热压机的操作流程：
1.检查压板和辅助压层的表面(高温膜等。)压机的清洁，并清洁任何异物如锯屑和灰尘；检查辅助层压板(高温薄膜等。)有破损、压纹等缺陷，如有更换；检查压机加热系统的导热油量是否充足，油量应为膨胀罐底部留有2-5厘米深的液位油，否则应及时添加。
2.打开电源，根据工件加工工艺要求的温度设置压机的温控系统。温控设置完成后，启动导热油循环泵开关和导热油加热控制开关，启动压机温控系统。
3.取下保压和定时时间继电器面板的保护盖，根据生产过程中工件压制时间的要求，设定压机的保压和定时。
4.根据工件受力宽度的面积和生产工艺要求的加工工艺的单位面积(kg/c㎡)，从压力机附带的压力表中找出工件应使用的较大压力值，调整压力控制器的按钮来设定压力。压力控制器刻度盘上的红色指针为上限压力调节指针，黑色指针为系统工作指针。顺时针方向调整按钮以降低设定压力值，逆时针方向调整按钮以增加设定压力值。
5.压机调整设定完成后，待温度达到设定温度后，即可对工件进行压制。
6.如果压力机的加工件在压力机中歪斜，用长木条校正；在压机的压制和关闭项目中，操作人员不得触摸压板，严禁离岗。密切注意设备的工作情况和压板之间工件的压缩情况。如有异常，应立即停止关闭。严禁触摸压机内的工件或压板，严禁在压机压板关闭项目中用手关闭机械传动部件，以防挤压烫伤事故。
7.保压时间设定到点后，压机保压自动停止，压板下降，被压工件用木条从压机中弹出，从压板中抽空。
8.工作结束后，清洁压板表面，无压关闭压板，待压机温度降至60℃以下后，关闭加热系统和主电源，清理现场。